带式压滤机是如何实现污泥脱水的？

       带式压滤机污泥脱水是利用两条连续运行的滤带，把经过絮凝的污泥夹在中间，经各种型式排布的辊子加压，实现脱水。为满足各种性质污泥脱水的要求，不同机型的主要差别是，脱水时所采用的压力、辊子直径、辊系布置形式等。我们可以根据生产需要购买合适的机型。

脱水压力、辊径差别与辊系布置对比

1. 脱水压力

按照辊子的排布型式，脱水压力分为线压力和面压力两种。面压力是由张紧装置提供的滤带张力产生的，由于各处机型选用的张紧元件的横截面积差别大，张紧力及脱水压力差别也很大。

2. 辊径差别

面压力脱水辊，辊径与脱水压力成反比，辊径大压力小，反之则压力大。对一组脱水辊而言，辊径的变化对污泥脱水有很大影响。

在污泥脱水过程中，作用在污泥上的脱水压力应与污泥所能承受的压力相适应。如果作用的压力超过污泥的许可压力值，则污泥的横向移动量将增大，在严重时将产生污泥滑移至带外或后退现象。

3. 辊系布置

(a) 水平布置方式

(b) 对置挤压布置方式

辊系布置的方式有两种，一种为水平排列式，称为面压力辊(以下称S辊);另一种为对置挤压式，称为线压力辊(以下称P辊)。P辊的压力高于S辊，用于需要高压脱水的污泥。

高压机组结构强度大、重量大、造较高。水平布置方式具有压榨时间长，压榨较大、泥饼含水率低等特点;对置挤压式具有高压压榨，但是压榨时间短。辊系设计采用应用性广、实用性好的水平布置方式。