板框式污泥压滤机如何减少产品水分？

　　板框式污泥压滤机是选煤厂中常用的设备之一。它是一种间歇运行的压力过滤设备。主要用于煤泥水系统。适用范围广，分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠。

　　如何有效减少板框式污泥压滤机产品水分?

　　1. (1)板框式污泥压滤机的进料方式为双向进料。在循环结束时，在排出过程中在中间进料孔中发现了沉积物。滤饼在排放时会混入其中，这会影响浮选精矿的水分含量。

　　(2)板框式污泥压滤机的滤板尺寸为1500mm×2000mm×85mm，复合滤布用于脱水。结果表明，该复合滤布易于粘煤，每个循环约7包。如果不清洗，滤板将无法紧紧压紧，这很容易影响环境污染和浮选精矿的含水量。

　　(3)在床头板附近的滤板靠近风道，在中间的滤板相对较远。在吹制过程中，气压逐渐降低。由于中间滤板的气压不足，不能有效地消除浮选精矿的水含量。

　　2. (1)一种进料只能在滤饼中间形成一个粗糙的透水层。总滤饼厚度大且透气性差，导致浮选浓缩物中水含量高。

　　(2)进料尺寸不均。浮选精矿进入精矿池后，粗颗粒易于沉降，导致每包水偏差较大，浮选精矿的含水量不仅不合格，而且不稳定。 (3)不能同时进行挤压和吹塑，滤饼的疏松性差，导致一定的挤压时间，延长挤压时间对含水量影响很小。

　　浮选浓缩物的细颗粒组成不利于速开膜压滤机的脱水。

　　3. (1)将板框式污泥压滤机的进料方式改为单面进料，解决了卸料过程中中心进料口物料堆积的问题，减少了物料堆积对浮选水含量的影响。集中。

　　(2)用单丝滤布代替复合滤布，强度高，不堵塞，不变形，孔径均匀，易于清洗和再生。每24小时(或停机)清洁一次滤布，以确保滤布的孔不被堵塞。及时检查，更换和维修损坏的滤布，以确保良好的回收利用并降低成本。

　　(3)通过减少两端的滤板的排水孔，减少了高压风的损失，并且由于风压的衰减，中间滤饼的水含量没有增加。

　　4.(1)将一次给煤改为两次给煤，即从300秒变为20秒以压煤，然后继续给煤直到末尾，在滤饼中形成两层可渗透的粗颗粒以减少清洁 煤含水量。

　　(2)在精矿池中设置高压空气管与鼓风混合，以确保浮选精矿的颗粒尺寸完全混合并保持颗粒尺寸均匀。

　　(3)修改板框式污泥压滤机的操作程序，使压滤机和吹滤机同时进行，以确保松动滤饼，增加滤饼的透气性。