怎样控制污泥脱水机的处理量，让污泥脱水设备达到效果

     污泥脱水机差速度大小，决定了处理能力和泥饼干度。提高差速度，排渣迅速，处理能力增加，但出渣含水率高，回收率低;降低差转速，泥饼干度增加，表现出螺旋扭矩大，处理能力降低。所以在满足处理能力和处理效果这一对矛盾中，要找到差速度值，这个数值可以根据实际情况进行上下调整，结合污泥流量和泥饼干度、上清液状况来确定。

　　需要注意的是，在同等污泥流量和污泥浓度的情况下，差速度增加，扭矩降低，泥饼含水率增加;反之，差速度降低，扭矩增加，泥饼含水率降低。原则上要以处理能力结合处理效果为原则来确定差速度参数，在絮凝剂用量保证在合理用量范围内，离心机转速固定，进泥的浓度相对稳定情况下，设备处理能力和脱水效果完全取决于差速度的控制。

　　而扭矩同时还与离心机中干固体负荷有关，所以要结合进泥负荷来调整。在污泥浓度变化后，同等进泥流量情况下，设备干固体负荷变化会导致扭矩变化，相同的差速度时，进泥浓度增加，扭矩增加。所以，在现场经常会出现这样的情况，很多时候扭矩很大，但出来的泥饼干度并不高，而有时候扭矩并不高，但泥饼干度很好，这就是由于不同设备负荷造成的影响，所以，了解泥饼干度，不仅仅是观察设备扭矩参数，终要以实际出泥泥饼为准。　

　　如果进泥负荷过大，差数度过大，不但会影响泥饼干度，同时也会使上清液质量下降，影响污泥处理回收率。　

　　絮凝剂加药点的不同，会直接影响到药泥混合、反应状况，从而影响到絮体的状态、强度和泥水分离状态，终影响到絮凝剂的消耗量和污泥处理效果。絮凝剂加药点有多种选择，一般情况下，可以设置成污泥泵前加药、污泥泵管道加药和离心机污泥入口加药。具体加药点的设置和调整是根据污泥性质、设备特点和絮凝剂特点决定的，一般通过实际应用试验确定。 

   这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会 和正常运行有一定的差异，这种差异会随着现场水处理设施运行的逐渐 正常和污泥排放处理的逐渐稳定而趋向稳定。 即使在污水厂实现了正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发 生变化，特别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进行脱水处理的 现场来讲，这种变化可能就会更频繁，波动幅度也会较大，有污泥浓缩 池的现场相对变化幅度小些，这些情况往往会被忽略或小视。

       叠螺污泥脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。